碳硅铝复合板成分效果不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，碳硅铝复合板成分，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合运转率和产量。碳硅铝复合板成分采用一种特殊的耐高温抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。

回转窑密封应具有良好的密封性能，以减少空气泄漏到一个较低的限度。碳硅铝复合板成分从各个方面适应圆柱体的运动和变形，考虑到窑头罩是固定的，回转窑是移动的，窑在加热过程中会拉长，在正常生产中会在液压挡轮的作用下上下移动。悬挂段会发生弯曲变形和端面变形，严重时会损坏窑头罩。因此，密封设备应适用于上述情况。碳硅铝复合板成分耐高温、耐磨、使用时间长，鉴于密封设备中运动部件和停止部件相互接触和磨损，灰尘多，温度高，润滑困难，因此要求密封部件的材料具有耐磨性和耐热性。碳硅铝复合板成分结构简单，易于制造和维护。可以看出，回转窑密封功能增加了一倍。封闭试验，开启引风机，烟直向上，不吸入窑体。证明密封良好，能满足用户要求。

回转窑密封的运行特点适合焚烧危险废物。碳硅铝复合板成分主要防止回转窑漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象，碳硅铝复合板成分能有用减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。回转窑密封理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗进步约1kg/t·cl。因而要严格控制过剩空气量，坚持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度坚持在较低，防止热量的不必要糟蹋。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。窑头窑尾密封装置对环境保护能有用防止窑尾的漏风、漏料现象，然后进步回转窑的产值和质量，下降能耗，改进水泥厂的出产环境。回转窑密封运用的过程中呈现了问题，或许说在密封中呈现了问题，我们必定要去留意到细节，尤其是要及时和碳硅铝复合板成分厂家进行联络，保证密封稳定。

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