含粉尘的气体在窑头正压的状态下经过窑头护铁沿着冷风套的外圆向外喷射，首先会撞到左面的有浇注料保护的密封环，90％颗粒由于撞击而失去动能，在重力的作用下，被集尘罩一捕获，经过灰斗进入篦冷机。剩下的10％飞沙料继续前进，吹向反向密封，装置板的角度引导窑头内部气流及粉尘的流动方向，在反向密封板的导流下，带料的风在反向密封、集尘罩一、密封环之间的空间形成一个涡流，物料连续撞击，纷纷失去动能，在重力的作用下，被集尘罩一捕获，经过灰斗进入篦冷机。粉尘能连续突破两道密封，进入正向密封内部，正向密封由上下两层耐热耐磨密封片以及中间一层碳硅铝纤维组成，其主要作用是相当于上了一道密封保险，解决粉尘逃逸问题。

回转窑设备煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，回转窑气缸式密封，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，回转窑窑头窑尾密封，与同规格设备相比，化工回转窑密封，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。回转窑设备窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。回转窑设备窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全和可靠。

某公司回转窑一档轮带与托轮因飞砂侵蚀，福州回转窑密封，表面磨损严重，给回转窑安全运行带来极大的隐患，更换托轮造成备件费用增加。因现场飞砂严重，中控操作员将窑头负压由正常时-10～-30Pa控制到-40～-60Pa，窑头排风机运行频率增加3Hz左右，高温风机运行频率增加1.5Hz左右。增大了熟料本步电耗约0.3kWh/t。因窑头负压控制较大，回转窑内通风受限，窑内极易产生还原气氛，给回转窑正常煅烧带来了较大的困难，时常出现黄心料，熟料产质量均受到不利的影响，回转窑密封摩擦式：密封件之间相互接触。摩擦式密封装置又分为径向摩擦式和轴向摩擦式两种，提及这两种方式时，都说其效果较好，现在也被普遍应用。石墨块密封为径向接触摩擦密封，其原理是随简体旋转的石墨块与固定套筒之间靠摩擦形成密封。窑体一周的石墨块，一种形式是由重锤通过钢丝绳将之压紧与固定套筒紧密接触，另一种形式是利用杠杆原理通过弹簧将之与固定套筒压紧，这种形式的密封不宜用在高温的地方。石墨其优点有自润性，摩擦功率消耗少，简体不易磨损，石墨能耐高温，化，不变形使用寿命长，价廉且货源充足，质量轻更换方便，加工制作容易。

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