回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备，因此冷空气多少会从精致装置同进料口、出料口的连接点进入，回转窑密封技术，因此装置对于密封性的要求较高，需要减少设备的漏风。密封效果会对设备的燃烧效率造成影响，密封不良则热端燃烧温度就会降低，随之增加的是热耗；而在冷端同样会影响正常的设备通风，加大排风负荷，影响排风机运转。所以设备的密封效果会影响到回转窑的生产以及运转效率，并对生产质量以及成本能耗产生影响。回转窑密封的主要组成部分包括迷宫密封、反向密封、风冷套、钢丝绳配重、正向复合密封、正向密封锥体等，其中正向复合密封由上层密封片、下层密封片和中间一层碳硅铝纤维密封组成。回转窑密封迷宫式：密封件之间不接触。迷宫式密封装置又分为轴向迷宫和径向迷宫两种，工作原理是使气流通过弯曲狭窄的通道，以增加流体阻力来降低漏风量。结构简单没有接触面，不存在磨损问题，同时不受简体窜动的影响，为了避免动、静密封环在运动中发生接触，考虑到简体的热涨、冷缩、窜动、弯曲、径向跳动等原因，动、静环之间预留间隙不可太小，其大的缺点就是密封效果不理想，漏风、漏料比较严重。

含粉尘的气体在窑头正压的状态下经过窑头护铁沿着冷风套的外圆向外喷射，首先会撞到左面的有浇注料保护的密封环，90％颗粒由于撞击而失去动能，在重力的作用下，被集尘罩一捕获，经过灰斗进入篦冷机。剩下的10％飞沙料继续前进，回转窑密封，吹向反向密封，装置板的角度引导窑头内部气流及粉尘的流动方向，在反向密封板的导流下，带料的风在反向密封、集尘罩一、密封环之间的空间形成一个涡流，物料连续撞击，纷纷失去动能，回转窑密封结构，在重力的作用下，被集尘罩一捕获，经过灰斗进入篦冷机。粉尘能连续突破两道密封，进入正向密封内部，正向密封由上下两层耐热耐磨密封片以及中间一层碳硅铝纤维组成，其主要作用是相当于上了一道密封保险，解决粉尘逃逸问题。

回转窑设备。由于筒体倾斜安装，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动。从而缓慢地流经整个筒体，经过复杂的物理化学变化，完成脱水、脱碳过程。从其低端（又称窑尾端）卸出，进入冷却系统。而燃料则从其低端喷入窑内的高温区燃烧，在窑头的自然或机械通风的作用下，热烟气与物料逆向地流经全窑，经过收尘由烟囱排入大气中。窑头窑尾密封采用的是一种特殊耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料，这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、耐高温等优点。回转窑密封常用的密封形式两种：石墨块密封和钢片式密封。

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