在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，回转窑柔性密封，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置。回转窑密封组合式：迷宫 弹。其结构特点为：通过固定在头尾罩上的金属鳞片与旋转简体上摩擦环的接触实现密封的。此种密封式目前各种回转窑普遍使用的较为先进且密封效果较好的密封形式。但是目前生产的窑型较大，运城回转窑密封，窑体状况较差，窑头、窑尾径向偏摆大，窑线弯曲，上下行不稳定等特殊因素，根据现场使用情况反映，并没有达到预期的密封效果。叠片式密封是使用薄钢片相互叠压，通过叠片与设备壳体之间的摩擦来实现密封。按照内部结构形式的不同，还可分为径向迷宫单层叠片式密封和轴向迷宫复合叠片式密封。

气风式：利用外部少量气体形成气幕。气封式密封又可分为正压和负压密封，其原理就是利用外部气体形成气幕，使室内气流不能外溢，而鼓入的预热风成为二次空气入室，这种结构没有磨损件，缺点就是很难控制冷风的流入，一旦漏人少量冷风对工艺操作有一定的不利影响。其工作原理都是通过固定摩擦环和活动摩擦环之间的摩擦形成密封。此密封结构复杂，维修不便，回转窑密封方式，安装调试困难。回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧。若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，回转窑密封结构，增加排风机负荷，影响回转窑窑内正常通风，降低产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热温度的提高，降低预热能力和预热器的热效率。在回转窑内部的环境中，相对而言密封性比较强一些，在烧制的时候，只有里面达到了密封要求，那么我们回转窑密封才能够更好地完成它的烧制工作。

固废回转窑旋风预热器系统的高度一般在50~70米。因此，将生料提运到旋风预热器系统的顶部一般有三种方式：用两段链斗式提升机倒运，但易发生设备事故；用气力提升泵，虽然机槭事故较少，但是比提升机所需电耗大得多;目前已有采用夹钢丝的胶带提升机，比较。为了适应各级旋风预热器的温度变化，其下料管安装有伸缩节（或叫膨胀节），运行中的旋风预热窑，在第Ⅲ、第Ⅳ级旋风筒及下料管内，特别是固废回转窑窑尾下料溜子内常出现结皮堵塞现象。回转窑密封装置的目的主要是为了减少外界冷空气进入窑内，同时防止窑内空气携带物料外泄，提高熟料烧成窑的产能及熟料质量，降低各种消耗。回转窑密封它对陶粒回转窑本身、冷却机、窑后换热器和排烟机的运行具有重大意义。近几年来陶粒回转窑已经发展成为大型运转设备，窑头窑尾筒体径向跳动、上下窜动，摩擦大，温度高，结疤严重以及恶劣的环境对密封装置提出更高的要求。

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