回转窑是一种大型粉磨设备，回转窑的工作受到两端密封的影响，对于密封良好的回转窑其工作性能也会大大提高。大家对回转窑密封就非常的陌生，是因为人们在日常生活中不经常接触到，然而这种回转窑密封设备在一些水泥、建材或者是冶金工业却运用的非常广泛。窑炉回转窑尾密封装置设备在和不同设备进行连接的时候，要非常注意摩擦，在安装的时候要注意留出一些缝隙，机械摩擦对机械的损耗是非常大的，窑炉回转窑尾密封装置机械的维修和检查也是非常重要的，因为这样可以定期发现问题，不影响机器的正常运转。

水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。窑炉回转窑尾密封装置装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。窑炉回转窑尾密封装置结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰回转窑分解率可达20~25％，并可直接利用10~50mm细粒级石灰石，可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%，使用复合型耐火砖衬，以减少辐射热损失；填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为80%加环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。

河南某厂，回转窑原设计为鱼鳞片密封，随着密封环的变形，造成窑尾漏风严重，窑炉回转窑尾密封装置效果差，并且磨损量大，更换不易。河北硕晟环保科技有限公司考虑到长期使用漏风造成的不利影响，提出更换为重锤压紧摩擦片式窑尾密封，重锤摩擦片式密封漏风小，且不易变形，用重锤装置取代早先的气缸结构，进一步减少了故障率。重锤压紧摩擦片式窑尾密封用于回转窑筒体与喂料室(烟室)的连接，其主要由料斗、密封环、支撑板、固定套筒、石墨盘根、重锤压紧装置、吊装装置、油路系统等部件组成。 支撑板两侧吊装在喂料室上，并可沿窑轴线移动，运转过程中。料斗随窑一起回转，窑炉回转窑尾密封装置，周向布置的重锤压紧装置压在支撑板上，使固定在支撑板上的静密封环与固定在料斗上的动密封环表面紧密贴合，动静密封环之间相互摩擦进而实现窑尾的密封。通过干油泵向动静密封环间加入润滑脂，以减少动静密封环间的磨损，并增加密封的可靠性。料斗上的扬料板可将从回转窑内漏出的物料带起并回落到喂料舌头上。石墨盘根布置在支撑板与固定套筒之间，起到密封作用，并可随支撑板一起沿窑轴线方向移动。重锤压紧装置固定在喂料室上，各压紧滚子压紧支撑板，通过调整配重的位置和数量，使动静密封环刚好紧密贴合。

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