固废回转窑旋风预热器系统的高度一般在50~70米。因此，将生料提运到旋风预热器系统的顶部一般有三种方式：用两段链斗式提升机倒运，但易发生设备事故；用气力提升泵，虽然机槭事故较少，但是比提升机所需电耗大得多;目前已有采用夹钢丝的胶带提升机，比较。为了适应各级旋风预热器的温度变化，其下料管安装有伸缩节（或叫膨胀节），运行中的旋风预热窑，在第Ⅲ、第Ⅳ级旋风筒及下料管内，特别是固废回转窑窑尾下料溜子内常出现结皮堵塞现象。化工回转窑密封装置的目的主要是为了减少外界冷空气进入窑内，同时防止窑内空气携带物料外泄，化工回转窑密封，提高熟料烧成窑的产能及熟料质量，降低各种消耗。化工回转窑密封它对陶粒回转窑本身、冷却机、窑后换热器和排烟机的运行具有重大意义。近几年来陶粒回转窑已经发展成为大型运转设备，窑头窑尾筒体径向跳动、上下窜动，摩擦大，温度高，结疤严重以及恶劣的环境对密封装置提出更高的要求。

水泥回转窑一般在投料初期或喂料量偏低时，为保证有足够的风量使物料悬浮，要求适当加大空气过剩量，提高气固比，可不必考虑风煤的配合比例。在投料量正常状况下，主要以消耗的煤粉充分燃烧所需空气量为基础，也就是要尽可能提高窑炉头尾煤的完全燃尽率，空气过剩量不需要过大。水泥回转窑系统总风量和窑炉用风匹配具有相对稳定性，一旦系统出现如结蛋、结圈、粘结堵塞等工艺故障时，各部位风量将发生改变，需要马上根据变化情况进行调节，以免发生机械故障，影响生产效率。　回转窑被广泛用于水泥、矿山、冶金、化工、建材等行业，作为回转窑的重要配件，化工回转窑密封的需求也与日俱增，回转窑密封主要起到预防漏风、进风、漏灰、热损耗、密封回转窑出入口缝隙等作用。

在回转窑内部结构的环境里，回转窑要在负压力下运转的，窑体与家庄看火罩、窑尾烟室相接处，不可避免存有间隙，如不密封性，家庄漏风太大，会降低二次风温，降低火苗温度，煤粉燃烧速率缓减，危害锻烧。若窑尾漏风太大，也会减少二次空气量，强冷空气从窑的尾端漏风处入窑，不仅起不了燃烧功效，还要被加温排出来，提升热损耗，并降低窑尾温度，相对性降低排风系统能力，提升排烟风机负载，危害回转窑炉内正常的自然通风，降低产品质。假如各种各样预热设备漏风，可能会影响预热温度的提升，降低预热能力和预热器的热效。化工回转窑密封选用四层橡胶密封件。主要包括反射层、耐磨损一部分、耐热碳硅镍夹芯板、电池保护板。组合而成的半软性密闭式构造的回转窑密封性总体。能够随回转窑的不规则运动而形变，它能够很好地融入窑顶端的椭圆形、形变及旋转、晃动和窜动产生错综复杂的健身运动。

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